那么用户如何为他们的泵送系统找到*佳替换零件呢？对于大多数工程师来说，决定取决于可用性和成本。然而，在采购合适的零件时，还有更多需要考虑的因素。工程师应该考虑三个因素——形式、适合性和功能——以保持他们的泵送系统强劲运行。
形式：精密制造
原始设备制造商和*三方供应商均提供替换零件，由于这些部件供应充足，零件经常被误认为是商品。然而，零件的外观可能具有欺骗性；肉眼无法发现可能对叶轮、轴或蜗壳等工程部件产生负面影响的质量控??制问题。例如：
零件进行了哪些质量控制测试？选择 OEM 零件时，用户可获得与原始设备相匹配的质量控制水平。OEM 工程师已研究、测试并批准了用于该部件的材料和构造方法，并评估了该部件在各种环境条件和危险条件下的性能。OEM 零件是泵设计使用的原始零件。 如果制造 商自购买原始设备以来进行了液压修改，OEM 零件可能会为系统提供性能升*。
制造该部件的材料是什么？该部件是铸铁还是不锈钢？不锈钢的等*与原始部件所用的等*是否匹配？OEM 将能够回答这些问题，因为替换部件将来自与原始部件相同的生产线。从密封件到垫圈再到 O 形环，所有部件均与原始设备中的相同组件*起生产。这意味着用户可以使用他们信任的相同质量材料，根据其设备的成熟生产公差和性能等*制造关键替换部件。
零件是如何制造的？铸造是否正确或冷却速度过快？铸造某些工程零件（例如叶轮）需要难以复制的精度。错误的表面轮廓、角度或形状可能会导致系统性能下降，即使这些公差只有微小的偏差。除了明显的表面缺陷外，仅通过目视检查零件无法发现劣质铸件，但它可能导致设备故障、潜在的安全问题和代价高昂的停机时间。
适合：简化维修
虽然更换某些部件（例如纸垫圈）看似简单，但错误的部件可能会造成滚雪球效应，导致其他部件无法安装或无法正常运行。叶轮安装表面偏离几分之*毫米或以错误的角度复制，将无法正确安装。选择替换部件时，请考虑 OEM 部件是设备的标准配置。它们以前安装过， 将来也会安装，有助于简化维修。由于平均维修时间的减少可减少停机时间，因此这种可靠性是无价的。
合适的配合也意味着零件故障的风险更小。虽然工程零件通常是更换零件讨论的焦点，但即使是密封件和垫圈也可能缺乏完成工作所需的质量。其中*些产品（如液压密封件）的制造公差可能会造成配合和过早失效的问题。如果密封件配合不当或使用质量较差的材料，则会导致泄漏。当这些泄漏包含废水或油时，会导致环境问题和清理工作。
选择系统维修零件时需要考虑的另*个问题是，使用*三方组件可能会使保修失效。如果用户使用了不良密封件，导致泵发生灾难性故障，保修会涵盖该问题吗？请查看保修条款和条件，以确定使用非OEM零件是否会影响将来提出保修索赔的能力。
功能：系统优化
不合适的配合不仅会使泵维修更加困难，还会导致功能和性能问题，包括泵输出降低和振动增加。振动会对系统造成不必要的损坏和磨损，导致平均维修间隔时间缩短或泵过早失效。尺寸缺陷还会导致泵无法达到其设计的性能范围。
这些问题会影响零件成本和设备使用寿命。虽然某些 OEM 零件的成本可能高于*三方零件，但它们的使用寿命更长，并能优化系统，相当于运营效益。此外，OEM 有随时可用的替换零件，因为制造商也在使用这些零件来制造新设备。这让您可以更轻松、更快速地获得所需的维修零件。
套件选项简化维护和操作
对易磨损部件进行日常维护和保养对于泵送系统的日常运行和长期性能至关重要，工程师通常负责备好零件以备*常见的维修。零件套件可以以精简的预包装解决方案提供这些常见零件，该解决方案可通过*个零件号与其他主要部件*起发货。通过备好维修套件，用户可以减少库存单个零件的数量，从而提高其站点的整体运营效率。由于某些泵要求以相同的间隔更换所有弹性体，以确保*佳性能并限制系统内真空压力的损失，因此可以备好成套解决方案，以备用户需要时使用，从而使维修时间更快、更轻松。请咨询泵制造商，了解包含垫圈、密封件、阀门和垫圈的套件。
要使泵送系统发挥*佳性能并延长使用寿命，请记住每个部件都很重要。部件的形状、配合度和功能都会影响部件质量。OEM 部件*初可能成本更高，但投资回报将等同于更少的停机时间、更好的性能和更长的设备寿命。